無縫鋼管生產(chǎn)廠家為您介紹：無縫鋼管是鋼管中用量最大，需求最高，制作量和廠家都是最大的一種鋼管類型，在很多的情況下，無縫鋼管的競(jìng)爭也是比較大的，成為了大家主要競(jìng)爭的對(duì)象。無縫鋼管的用途比較廣泛，在很多的時(shí)候都是得益于它的加工技術(shù)和工藝流程。在加工上比較重要的就是焊接，既然焊接的話就要選擇焊條，焊條是焊接質(zhì)量的重要的保障，是無縫鋼管質(zhì)量和使用效果的最好的保障。以下是我們給大家介紹的無縫鋼管的焊條的選擇和焊接的方法：無縫鋼管焊接方法電弧焊連接的無縫鋼管在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。坡口加工及清理：]無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑無縫鋼管盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。無縫鋼管坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。無縫鋼管對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo);管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3;無縫鋼管焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行;焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。無縫鋼管焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個(gè)小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。無縫鋼管連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。無縫鋼管上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。無縫鋼管上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在無縫鋼管安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。希望以上內(nèi)容對(duì)您有所幫助，如果您還有其他疑問或需求，可以登錄我們的官網(wǎng)或打電話咨詢，我們期待您的來電！